Aşınmaya dayanıklı çelik plakaların sınıflandırılması ve özellikleri
January 29, 2023
Aşınmaya dayanıklı çelik plaka:
(1) NM360 (aşınmaya dayanıklı 360)
Adlandırma: N Dirençtir (NAI) m, taşlama için iki Çince karakterin (MO) ilk pinyin harfidir ve 360, bu çelik plakanın ortalama Brinell sertliğini temsil eder.
Isıl işlem: Yüksek sıcaklık temperleme, söndürme + temperleme (söndürme ve temperleme)
Uygulama: NM360 aşınmaya dayanıklı çelik plaka, madencilik makinelerinde, kömür madenciliği makinelerinde, çevreselde yaygın olarak kullanılmaktadır
Ayrıca, akma mukavemeti ≥ 700MPa ile yüksek mukavemetli yapısal çelik olarak yaygın olarak kullanılır. Esas olarak, ekipmanın daha uzun bir ömre sahip olması, bakımın neden olduğu bakım kesintisini azaltmak ve buna bağlı olarak sermaye yatırımını azaltmak için aşınmaya dayanıklı olması gereken durumlar veya parçalar için koruma sağlamaktır.
Performans: Verim 800'ün üzerindedir ve gerilme mukavemeti 1000'in üzerindedir.
(2) NM400
NM400, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı bir çelik plakadır. NM400 oldukça yüksek mekanik mukavemete sahiptir; Mekanik özellikleri sıradan düşük alaşımlı çelik plakaların 3 ila 5 katıdır; Mekanik ile ilgili parçaların aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir; böylece makinelerin hizmet ömrünü iyileştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak. Bu ürünün yüzey sertliği genellikle 360 ~ 450HB'ye ulaşır. Madenler ve çeşitli inşaat makineleri için aşınmaya dayanıklı ve savunmasız parçaların işlenmesi ve üretimi için uygulanabilir yapısal çelik plakalar.
NM400 aşınmaya dayanıklı çelik plaka, inşaat makineleri, madencilik makineleri, kömür madenciliği makineleri, çevre koruma makineleri, metalurjik makineler ve diğer ürün parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekskavatör, yükleyici, buldozer kova plakası, kenar plakası, yan kenar plakası, bıçak. Kırıcı astarlar, bıçaklar.
(3) MN13 (standart yüksek manganez çelik)
MN13, güçlü etki ve yüksek basınçlı malzeme aşınması gibi aşınmaya dayanıklı malzemeler arasında en iyi seçim olan yüksek manganez aşınmaya dayanıklı çeliktir (yüksek manganez stell hurdası).
Yüksek manganez çeliğinin en büyük iki özelliği vardır: biri dış etki ne kadar büyük olursa, kendi yüzey tabakasının aşınma direnci o kadar yüksek olmasıdır. Etkilendiğinde, yüzey sertliği hızla HB200'den HB700'ün üzerine çıkacak, böylece oldukça aşınmaya dayanıklı bir yüzey tabakası üretecektir. Çelik plakanın iç tabakasındaki östenit hala iyi etki tokluğunu korur; İkincisi, yüzey sertleştirilmiş tabakanın kademeli aşınmasıyla, yeni iş sertleştirilmiş katmanların oluşmaya devam edeceğidir.
MN13 haddelenmiş çelik plaka, güçlü darbe aşınmasına ve yüksek stres aşınmasına karşı mükemmel aşınma direncine sahiptir, kullanım sırasında kırılmaz ve kesme, kaynak ve bükme gibi kolay işleme özelliklerine sahiptir.
Geleneksel olarak kullanılan yüksek krom dökme demir, sadece hareket etmek için iyi aşınma direncine sahiptir. MN13 haddelenmiş çelik plaka, ekipmanların bir kısmını takmanın kullanım maliyetini etkili bir şekilde azaltabilir, ekipman bakım maliyetlerinden tasarruf edebilir ve bitmiş ürünlerin rekabet gücünü artırabilir.
Bununla birlikte, yüksek manganez çeliğinin aşınma direnci, üstünlüğünü sadece iş sertleştirme oluşturmak için yeterli koşullar altında gösterir ve diğer durumlarda zayıftır.
Tipik MN17 aşınmaya dirençli yüksek manganel çelik, manganez miktarını MN13 çeliği temelinde arttırmaktır, bu da östenitin stabilitesini artırır ve karbürlerin çökelmesini önler, böylece çeliğin mukavemetini ve plastisitesini iyileştirir ve çalışmayı iyileştirir Çeliğin sertleştirme yeteneği. ve aşınma direnci. Örneğin, kuzeyde kullanılan ZGMN18 demiryolu çatallarının hizmet ömrü, ZGMN13'ten% 20 ~% 25 daha yüksektir.
Çin'de yaygın olarak kullanılan yüksek manganez çeliğinin sınıfları ve kapsamı: ZGMN13-1 (C%1.10 ~%1.50) düşük etkili parçalar için kullanılır, ZGMN13-2 (C1.00 ~%1.40) için kullanılır. Sıradan parçalar, karmaşık parçalar için ZGMN13-3 (C0.90%~%1.30) kullanılır ve yüksek darbe parçaları için ZGMN13-4 (C0.90%~%1.20) kullanılır. Yukarıdaki dört çelik derecesinin manganez içeriği% 11.0 ila% 14.0'dır.
Kaynak ve onarım için, östenit bazlı manganez-nikel elektrotlar (D256 veya D266 tipi), uzun ve ince bir spesifikasyonla, φ3.2mm × 350mm ve dış kaplama alkalindir. İşleme yöntemi DC ters bağlantısı, küçük akım, zayıf ark, küçük kaynak boncuk ve çoklu kaynak katmanlarını benimser ve her zaman düşük sıcaklık ve düşük ısıyı korur. Stresi ortadan kaldırmak için kaynak yaparken çırpın. Önemli dökümler kusur tespit edilmelidir. Flaş kaynağı (Swiss GaAs80/700 Flash kaynak makinesi) veya MAG kaynağı (Nissan YD-S-500 gibi), kaynak dikiş mekanik özelliklerini etkili bir şekilde sağlayabilen daha önemli kaynak için kullanılabilir.
Ek 1: Sertlik kavramı
Sertlik, malzemelerin yumuşaklığını ve sertliğini ölçmek için bir performans endeksidir. Sertlik testi için birçok yöntemi vardır, prensipler aynı değildir ve ölçülen sertlik değerleri ve anlamları tam olarak aynı değildir. En yaygın olan statik yük girinti yöntemi sertlik testi, yani Brinell sertliği (HB), rockwell sertliği (HRA, HRB, HRC), Vickers sertliği (HV), kauçuk plastik kıyı sertliği (HA, HD) ve diğer sertlik, değeri gösterir Malzemenin yüzeyinin sert bir nesnenin saldırısına direnme yeteneği. Sertlik basit bir fiziksel miktar değil, malzemelerin esnekliğini, plastisitesini, gücünü ve tokluğunu yansıtan kapsamlı bir performans endeksidir.
Çeliğin sertliği: Metal sertliğinin kod adı H'dir. Farklı sertlik testi yöntemlerine göre, esas olarak aşağıdaki ifadeler vardır.
● Geleneksel ifadeler arasında Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) sertliği, vb.
● HB, çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve genellikle malzeme yumuşak olduğunda, demiryolu olmayan metaller, ısıl işlemden önce çelik veya tavlama sonrasında kullanılır. HRC, ısı işlemi sertliği vb. Gibi yüksek yüzey sertliği olan malzemeler için uygundur.
İkisi arasındaki fark, sertlik testçilerinin problarının farklı olmasıdır. Brinell sertlik test cihazının probları çelik toplardır, Rockwell sertlik test cihazının probları elmastır. Belirli koşullar altında, HB ve HRC masaya bakılarak değiştirilebilir. Zihinsel hesaplama formülü kabaca şu şekilde kaydedilebilir: 1HRC≈1/10HB.
● Mikroskobik analiz için HV uygundur. Vickers sertliği (HV), 120kg'dan daha az bir yük ve 136 ° 'lik bir tepe açısı olan bir elmas karesi koni girintisi ile malzemenin yüzeyine bastırılır ve malzemenin girinti çukurunun yüzey alanı yük ile bölünür Vickers sertlik değeri (HV) olan değer. Rockwell sertliği (HR-), sertlik değeri endeksini belirlemek için girinti plastik deformasyonunun derinliği ile belirlenir. Çalışmak kolay, hızlı ve sezgiseldir ve seri üretim için uygundur.
Ek 2: Yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı çelik
Yurtiçi (Wugang, Xingang, Wuhan Demir ve Çelik, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
İsveç aşınmaya dayanıklı çelik: hardox400, hardox450, hardox500, hardox600, sb-50, sb-45
Alman aşınmaya dayanıklı çelik: xar400, xar450, xar500, xar600, dillidur400, dillidur500
Belçika Giyim Dayanıklı Çelik: Quard400, Quard450, Quard500
Fransız Giyim Dayanıklı Çelik: Fora400, Fora500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finlandiya Dayanıklı Çelik: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japon aşınmaya dayanıklı çelik: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, Wel-Hard400, Wel-Hard500.
